De que están hechos los cuchillos

Cuchillos de cazador

La hoja de un cuchillo de caza está hecha de acero laminado especialmente del perfil correspondiente o de acero con alto contenido de carbono mediante forja, estampación en frío o estampación en caliente. Los cuchillos importados fabricados con este tipo de acero llevan la denominación acero con alto contenido de carbono.

Cuanto mayor sea el porcentaje de contenido de carbono (C) en el acero, más duro es y mejor se afila un cuchillo de este tipo. El contenido máximo de carbono en el acero para la producción de cuchillos es de aproximadamente el 2%; a un contenido de carbono más alto, el acero se vuelve no forjado. En los mejores aceros, esta cifra alcanza el 1,2%, en la mayoría de los grados económicos 0,6 - 0,8%.

Las propiedades más importantes de la hoja son la dureza y la elasticidad. La dureza del acero se mide en la escala de dureza Rockwell en unidades especiales (HRC), la marca correspondiente generalmente se aplica a la hoja. La dureza de las hojas de acero de los buenos cuchillos de caza oscila entre 58 y 62 HRC. Una lectura por debajo de 55 HRC es inaceptable para un cuchillo de caza. La excepción son los cuchillos hechos de acero de tres capas, cuando se coloca una capa más dura entre dos capas más blandas.

Acero de damasco

El verdadero acero de Damasco se fabricó mediante fundición en la Edad Media en el Medio Oriente. El secreto de su fabricación ahora se ha perdido. El Damasco moderno es acero hecho de haces de varillas de acero forjadas en tiras con diferentes contenidos de carbono. Luego, las tiras se retuercen, se forjan nuevamente, se sueldan entre sí y se forja una hoja a partir del metal resultante. Así, el acero es, por así decirlo, procesado en todo su volumen, lo que le confiere una notable resistencia, flexibilidad y belleza. Cuantas más tiras se usaron para hacer acero y cuantas más veces se torcieron, más estampado y más fino será el patrón.

Para la fabricación de retículas y pomos, lugares muy vulnerables del cuchillo, se utiliza un metal resistente y duro, por regla general, aleaciones a base de cobre (latón, tompak, bronce, etc.), con menos frecuencia: acero dulce. Y ya es completamente inaceptable usar aluminio o sus aleaciones. Para darle al acero resistencia al desgaste, protección contra la corrosión y cualquier propiedad especial, se alea con impurezas de otros metales. Por ejemplo, pequeñas adiciones de níquel hacen que el acero inoxidable (marcado como inoxidable), cromo - resistente al desgaste, vanadio - sea duro y resistente a ambientes químicamente agresivos.

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